Funkcije sistema, prednosti in slabosti, primeri

A potegnite sistem To je vitka tehnika izdelave za zmanjšanje odpadkov vseh proizvodnih procesov. Uporaba sistema vlečenja omogoča zagon novega delovnega mesta le, če stranka zahteva povpraševanje po izdelku. To omogoča zmanjšanje stroškov in optimizacijo stroškov shranjevanja.

Pull sistemi so del načel vitke proizvodnje, rojenih v poznih 1940. Sistem pull ima namen ustvariti potek dela, kjer se delo opravi le, če obstaja povpraševanje po njem..

Pri tej vrsti sistema se komponente, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu, zamenjajo šele, ko so porabljene, tako da podjetja proizvajajo le dovolj izdelkov, da zadovoljijo povpraševanje kupcev..

To pomeni, da se vsi viri podjetja uporabljajo samo za proizvodnjo izdelkov, ki bodo prodani in bodo ustvarili dobiček takoj..

Indeks

• 1 Potegnite sistem na drugih področjih
• 2 Značilnosti
  • 2.1 Upravljanje sistema vlečenja
• 3 Prednosti in slabosti
  • 3.1 Prednosti
  • 3.2 Slabosti
• 4 Primeri
  • 4.1 Sistemi skladnosti
  • 4.2 Apple
• 5 Reference

Potegni sistem na drugih področjih

Danes je koncept vlečnega sistema zelo razširjen v različnih panogah. Strokovnjaki ga uporabljajo ne samo v proizvodnji, ampak tudi pri razvoju programske opreme, podpori strankam in še več.

V pisarniškem delu se koncept vlečnega sistema lahko uporablja na enak način kot v proizvodnji: delovni predmet mora biti v obdelavi le, če ga zahteva.

Z okoljem, ki temelji na vlečnem sistemu, je mogoče dostaviti pravočasno, zadovoljiti povpraševanje kupcev in izboljšati zanesljivost dobavne verige.

Funkcije

Cilj vitkega proizvodnega okolja, ki temelji na sistemu vlečenja, je, da ne storite ničesar, dokler ni povpraševanja. Končni izdelki se ne izdelujejo brez naročila naročnika.

V bistvu, sistem vleče deluje obratno, začenši z naročilom naročnika in nato z vizualnimi oznakami za delovanje v vsakem prejšnjem koraku procesa. Izdelek se skozi proizvodni proces potegne po povpraševanju potrošnikov.

To je enakovredno delovnemu nalogu. Vhodne postaje ne začnejo proizvajati delov, dokler ne dobijo signala. Tako Kanban signali nadzorujejo premikanje surovin in izdelkov v procesu, preko poznejših delovnih postaj.

Proizvodnja z vlečnim sistemom najbolje deluje, kadar je povpraševanje visoko in konstantno za relativno majhno paleto izdelkov.

Upravljanje sistema vlečenja

Sistem vlečenja omogoča delavcem, da opravijo svojo naslednjo nalogo le, če imajo signal, da začnejo delati na njej.

To lahko pomaga bolje določiti prednostne naloge in preprečiti preobremenitev delovne opreme. S tem lahko ekipa ostane osredotočena na izvedbo najpomembnejšega dela pravočasno.

Da bi dosegli najvišjo raven produktivnosti in učinkovitosti v delovnem procesu z uporabo sistema pull, morate:

Uporabite potisne signale

Najprej je treba vzpostaviti signale vlečenja. Najboljši način za to je z ustvarjanjem vizualnega delovnega toka, kjer lahko posnamete in spremljate vse dragocene informacije.

Ta prvi korak bo pomagal pridobiti pregled nad celotnim delovnim procesom in zajeti vse pomembne signale.

Signali, ki omogočajo zamenjavo proizvodnih materialov, se imenujejo kanban, kar v japonščini pomeni "signal". Ti signali uporabljajo vizualno komunikacijo za izvajanje sistema vlečenja.

Kanban bo postavljen na mesto, kjer so shranjene proizvodne komponente, in bo postavljen signal, ko jih je treba zamenjati. S tem postopkom bodo potrebni elementi vedno na voljo in se ne bodo polnili, če ne bo signala iz naslednjega proizvodnega procesa.

Označite kanban v vsebniku

Kanbanski signali so lahko različnih oblik. Najpogostejši tip signala so kanban kartice. Te kartice se pošljejo v prejšnji korak proizvodnega procesa, da se pokaže, da je potrebnih več izdelkov ali delov.

Vendar pa je kanban lahko tako preprost, kot prazen vsebnik, ki ga delavec lahko vidi kot poln. Kanban bo delavcu zagotovil informacije o dopolnitvi predmetov, kot so količina naročila in številke delov.

Kanban signali zagotavljajo najučinkovitejši način za izvajanje sistema vlečenja. To bo posel na splošno bolj organizirano, učinkovitejše in donosno.

Nadzor sistema

Ko zgradite vizualni vlečni sistem, morate vedeti, kako ga nadzirati. Eden od najpogostejših načinov za učinkovito upravljanje sistema vlečenja je omejevanje tekočega dela. To je ena od glavnih praks kanban metode, ki je posplošen sistem vlečenja.

Kanban odbor

Na primer, v plošči Kanban je potek dela razdeljen na različne stopnje, kot so »Pripravljen za začetek«, »V teku«, »Čakajoči pregled«, »Pripravljen za dostavo« itd..

Z omejitvijo delovnih mest, ki so lahko v teku na vsaki stopnji, boste lahko ustvarili nemoten potek dela in prepoznali problematične dele v njem..

V nasprotju s splošnim prepričanjem, ki pravi, da je treba opraviti več nalog, da bi dokončali več delovnih mest, bo omejitev tekočega dela dejansko omogočila članom skupine, da se osredotočijo na eno samo nalogo do njegovega zaključka..

Medtem ko je delovna skupina osredotočena, lahko dosežemo odličnost v celotnem toku. Tako lahko delo opravite hitreje.

Vendar pa omejevanje nedokončane proizvodnje ne bo zadostovalo za vzpostavitev trajnostnega sistema vlečenja. Čas, ki ga lahko element porabi v sistemu, mora biti omejen.

Ta omejitev se lahko razlikuje glede na velikost naloge. Če to ni storjeno, lahko nekatere naloge porabijo veliko časa v procesu in zmanjšajo učinkovitost pretoka.

Prednosti in slabosti

Prednosti

Glavna korist sistema pull je izogibanje presežnim zalogam, skupaj z režijami, potrebnimi za upravljanje tega presežnega inventarja.

To pomeni, da zmanjšuje odpadke v podjetju, saj ne pretirava. Prav tako sprošča prostor na delovnem mestu in zmanjšuje stroške shranjevanja odvečnih zalog.

Podjetja, ki uporabljajo sistem vlečenja, imajo večje zadovoljstvo strank, saj so izdelki izdelani posebej za izpolnitev njihovih zahtev.

Ker se izdelki proizvajajo v majhnih količinah, bodo težave s kakovostjo hitreje prepoznane.

Sistem vlečenja prihrani čas, ki ga porabi za načrtovanje prihodnjega povpraševanja in proizvodnjo izdelkov, ki se ne bodo nikoli prodali.

Prav tako smo doživeli večjo prožnost, saj se lahko hitro odzovemo na spremembe v povpraševanju.

Vsaka od teh prednosti zmanjša skupne stroške za podjetje, bodisi neposredno ali posredno, kar ima za posledico večjo korist.

Boljše načrtovanje

Z uporabo načel sistema vlečenja je lahko veliko bolj predvidljivo načrtovati prihodnje delo. Kako je to mogoče?

Sistemi vlečenja omogočajo zbiranje zgodovinskih podatkov o poteku dela in povprečnem času cikla nalog.

Uporaba teh podatkov v kombinaciji z različnimi tehnikami napovedovanja, kot je simulacija Monte Carlo, bo dala verjetno napoved o tem, koliko dela je mogoče obdelati v vnaprej določenem časovnem obdobju..

Slabosti

Glavna pomanjkljivost je dovzetnost sistema, da se prekine. Okvarjen material ali razpok procesa je lahko zelo problematičen. To zahteva predvidevanje za odpravo morebitnih težav, preden se pojavijo.

Druga pomanjkljivost sistema vlečenja je v tem, da je zelo verjetno, da pri izdaji naročil pride do dilem. Na primer, da dobavitelj ne more opraviti pošiljke pravočasno.

Tako podjetje ni sposobno izpolniti naročnikovega naročila in prispeva k njegovemu nezadovoljstvu.

Primeri

Če vozite avtomobil skozi mesto in na plinomeru vidite rdečo luč, boste verjetno pravočasno načrtovali ponovno polnjenje rezervoarja..

Pri tem je postal del sistema vlečenja, ki temelji na vlečnih signalih. Ta preprost, vendar učinkovit mehanizem omogoča zamenjavo le tistega, kar je bilo porabljeno ob pravem času.

Vlečenje programiranja v proizvodnem sistemu ni tako daleč od preprostega primera zamenjave bencina v avtomobilu le z videnjem rdeče luči na plinomeru..

Za številna podjetja danes nakupi niso narejeni na podlagi fiksnih urnikov ali napovedi prodaje. Izvajajo se s pravočasnimi signali nadzora zalog in z administrativnimi orodji za odnose s strankami.

Sistemi skladnosti

V današnjem gospodarstvu so veliki sistemi skladnosti odličen primer postopkov dobave, ki temeljijo na omejevanju odpadkov v sistemu.

Barvno kodirane elektronske kartice, ki so lahko vidne, se uporabljajo za prikaz področij, ki ne sodijo v proizvodne standarde.

Signali se lahko pošiljajo neposredno ljudem prek besedilnih sporočil. To omogoča, da se osredotočene dejavnosti izvedejo točno, kdaj in kje so potrebne.

Apple

Apple je eden od najbolj briljantnih primerov, kako lahko pull sistem uspe. Ste že kdaj videli dolgo čakalno vrsto, ki čakajo pred Appleovimi prodajalnami med izdajo najnovejše različice iPhonea?

Apple vedno ustvarja buzz okoli svojih novih izdelkov in potrošniki so vedno pripravljeni kupiti jih. Radi bi izvlekli izdelek iz trgovin.

Apple svojim trgovinam ali maloprodajnim partnerjem ne oddaja presežnih zalog. Podjetje čaka, da ugotovi, ali obstaja dodatno povpraševanje, in če se poveča, potem proizvede več. Na ta način družba optimizira svoje vire in dosega visoko stroškovno učinkovitost.

Reference

1. Kanbanize (2018). Kaj je Pull System? Podrobnosti in ugodnosti. Vzeto iz: kanbanize.com.
2. Grafični izdelki (2018). Potegni sistem. Izdelano iz: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanban potegni sistem: definicija in primeri. Study.com. Vzeto iz: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push sistem proti Povlecite sistem za nadzor zalog. Mala podjetja - Chron. Vzeto iz: smallbusiness.chron.com.
5. Teden industrije (2018). Pritisni proti Pull Manufacturing: Ali Kanban potegni sistem pravi za vaše podjetje? Vzeto iz: industryweek.com.