Faze APQP (načrtovanje naprednega izdelka), primer

APQP (Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov), v španskem jeziku "Advanced Product Quality Planning" je okvir postopkov in tehnik, ki se uporabljajo za razvoj izdelkov v industriji, zlasti v avtomobilski industriji..

Kompleksni izdelki in oskrbovalne verige ponujajo veliko možnosti za neuspeh, še posebej, ko se lansirajo novi izdelki. APQP je strukturiran proces oblikovanja izdelkov in procesov, katerega namen je zagotoviti zadovoljstvo kupcev z novimi izdelki ali procesi.

Ta pristop uporablja orodja in metode za zmanjšanje tveganj, povezanih s spremembami v novem izdelku ali procesu.

Njegov namen je izdelati standardiziran načrt zahtev za kakovost izdelkov, ki dobaviteljem omogoča, da oblikujejo izdelek ali storitev, ki zadovolji kupca, olajša komunikacijo in sodelovanje med različnimi dejavnostmi..

V procesu APQP se uporablja večnamenska skupina, ki vključuje trženje, oblikovanje izdelkov, nabavo, proizvodnjo in distribucijo. Ta proces uporabljajo General Motors, Ford, Chrysler in njegovi dobavitelji za svoj sistem razvoja izdelkov.

Indeks

• 1 Faze
  • 1.1 Faza 1: Načrtovanje in opredelitev programa
  • 1.2 Faza 2: Oblikovanje in razvoj izdelka
  • 1.3 Faza 3: Oblikovanje in razvoj proizvodnega procesa
  • 1.4 Faza 4: validacija procesov in izdelkov
  • 1.5 Faza 5: Zagon, vrednotenje in stalno izboljševanje
• 2 Primer
  • 2.1 Kje je treba vključiti APQP
  • 2.2 Industrije, ki ga uporabljajo
• 3 Reference

Faze

APQP služi kot vodilo v razvojnem procesu in tudi kot standardni način delitve rezultatov med dobavitelji in avtomobilskimi podjetji. Sestavljen je iz petih faz:

Faza 1: Načrtovanje in opredelitev programa

Ko povpraševanje strank zahteva uvedbo novega izdelka ali revizijo obstoječega, postane načrtovanje osrednja tema, še pred razpravami o zasnovi ali preoblikovanju izdelka..

V tej fazi je načrtovanje namenjeno razumevanju potreb stranke in tudi pričakovanj izdelka.

Dejavnosti načrtovanja vključujejo zbiranje potrebnih podatkov za opredelitev, kaj stranka želi in nato z uporabo teh informacij razpravljati o značilnostih izdelka.

Nato lahko določite program kakovosti, ki je potreben za izdelavo izdelka, kot je določeno.

Rezultat tega dela je zasnova izdelka, zanesljivost in cilji kakovosti.

Faza 2: Oblikovanje in razvoj izdelka

Namen te faze je dokončanje zasnove izdelka. Pri tem se upošteva tudi ocena sposobnosti preživetja izdelka. Rezultati dela v tej fazi vključujejo:

- Pregled in preverjanje dokončane zasnove.

- Opredeljene specifikacije zahtev za materiale in opremo.

- Analiza načina učinka in neuspeha dokončane zasnove za oceno verjetnosti odpovedi.

- Načrti nadzora, vzpostavljeni za izdelavo prototipa izdelka.

Faza 3: Oblikovanje in razvoj proizvodnega procesa

Ta faza se osredotoča na načrtovanje proizvodnega procesa, ki bo ustvaril nov ali izboljšan izdelek.

Cilj je oblikovati in razviti proizvodni proces ob upoštevanju specifikacij in kakovosti izdelka ter proizvodnih stroškov.

Postopek mora biti zmožen proizvajati količine, ki so potrebne za zadovoljitev pričakovanega povpraševanja potrošnikov, hkrati pa ohraniti učinkovitost. Rezultati v tej fazi vključujejo:

- Popolna konfiguracija pretoka procesa.

- Analiza učinka in načina neuspeha celotnega procesa za prepoznavanje in obvladovanje tveganj.

- Specifikacije kakovosti delovnega procesa.

- Zahteve glede pakiranja in končne obdelave izdelka.

4. faza: validacija procesov in izdelkov

To je faza preskušanja za potrditev proizvodnega procesa in končnega izdelka. Koraki v tej fazi vključujejo:

- Potrditev zmogljivosti in zanesljivosti proizvodnega procesa. Enako velja tudi za merilo sprejemljivosti kakovosti proizvoda.

- Izvedba testnih obratov.

- Preskus izdelka za potrditev učinkovitosti izvedenega proizvodnega pristopa.

- Izvedite potrebne prilagoditve, preden se premaknete na naslednjo fazo.

Faza 5: Zagon, vrednotenje in stalno izboljševanje

V tej fazi poteka lansiranje obsežne proizvodnje, s poudarkom na ocenjevanju in izboljševanju procesov.

Med stebri te faze so zmanjšanje variacij v procesu, identifikacija problemov in začetek korektivnih ukrepov za podporo nenehnemu izboljševanju..

Obstaja tudi zbiranje in vrednotenje povratnih informacij strank in podatkov, povezanih z učinkovitostjo procesa in načrtovanjem kakovosti. Rezultati vključujejo:

- Boljši proizvodni proces z zmanjšanjem variacij v procesu.

- Izboljšanje kakovosti dostave izdelka in storitev stranki.

- Izboljšanje zadovoljstva strank.

Primer

Kje vključiti APQP

- Razvoj zahtev iz glasu naročnika z uporabo funkcije kakovosti.

- Razvoj načrta kakovosti proizvodov, ki je vključen v projektni načrt.

- Dejavnosti oblikovanja izdelka, ki sporočajo posebne značilnosti ali ključe dejavnosti načrtovanja procesa, preden izdajo načrt. To vključuje nove oblike in dele, strožje tolerance in nove materiale.

- Razvoj načrtov preskusov.

- Uporaba formalnega pregleda načrtovanja za spremljanje napredka.

- Načrtovanje, pridobivanje in vgradnja ustrezne opreme in orodij procesa, glede na konstrukcijsko dovoljena odstopanja, ki jih določa vir oblikovanja izdelka.

- Sporočanje predlogov osebja za montažo in proizvodnjo o načinih za boljšo montažo izdelka.

- Vzpostavitev ustreznega nadzora kakovosti za posebne značilnosti ali ključe izdelka ali parametre procesa, ki še vedno tvegajo morebitne napake.

- Izvedba študij stabilnosti in zmogljivosti posebnih lastnosti za razumevanje sedanje variacije in s tem napoved prihodnje uspešnosti s statističnim nadzorom procesov in zmogljivostjo procesa.

Industrije, ki ga uporabljajo

Ford Motor Company je objavil prvi priročnik za načrtovanje kakovosti za svoje dobavitelje v začetku leta 1980. To je pomagalo Fordovim dobaviteljem razviti ustrezne kontrole za preprečevanje in odkrivanje novih izdelkov, s čimer je podprlo prizadevanja za kakovost podjetja.

Konec osemdesetih let so glavni proizvajalci avtomobilske industrije uporabljali programe APQP. General Motors, Ford in Chrysler so ga uvedli in videli potrebo po združitvi, da bi za svoje dobavitelje ustvarili skupno jedro načel načrtovanja kakovosti proizvodov..

Smernice so bile oblikovane v začetku devetdesetih let, da bi zagotovili, da so se protokoli APQP upoštevali v standardizirani obliki.

Predstavniki treh avtomobilskih proizvajalcev in Ameriške družbe za nadzor kakovosti so oblikovali skupino zahtev glede kakovosti, da bi imeli skupen dogovor o temah, ki so v skupnem interesu avtomobilske industrije..

To metodologijo sedaj uporabljajo tudi napredna podjetja za zagotavljanje kakovosti in uspešnosti z načrtovanjem.

Reference

1. Wikipedija, prosti enciklopediji (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov. Vzeto iz: en.wikipedia.org.
2. Rešitve NPD (2018). Načrtovanje napredne kakovosti izdelkov. Vzeto iz: npd-solutions.com.
3. Kakovost ena (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov (APQP). Vzeto iz: quality-one.com.
4. Vabe (2018). Pet faz APQP: Pregled ključnih zahtev. Vzeto iz: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Načrtovanje napredne kakovosti izdelkov. Mala podjetja - Chron.com. Vzeto iz: smallbusiness.chron.com.