Toyotismova zgodovina, značilnosti, faze, prednosti in slabosti



The Toyotismo, Toyotin proizvodni sistem (TPS) ali vitka proizvodnja (proizvodnja brez odpadkov) je ena od treh glavnih paradigem o proizvodnih sistemih, ki so nastale kot odziv na posebne okoliščine, v katerih je bila družba Toyota v začetku.

V tem smislu so številni njeni temeljni koncepti stari in ekskluzivni za Toyoto. Drugi imajo korenine v bolj tradicionalnih virih. Te so bile sprejete kot najboljše prakse v številnih drugih panogah, poleg avtomobilske proizvodnje.

Proizvodni sistem Toyote se v glavnem uporablja v velikih podjetjih, ki so osredotočena na množično proizvodnjo. Njegove posebnosti so ravnanje z odpadki (vitko upravljanje) in proizvodnja brez odpadkov (vitka proizvodnja)..

Leta 1990 je dobro znana študija, ki jo je izvedel Massachusetts Institute of Technology, vzpostavila Toyotine dejavnike uspeha. Te so bile tehnološko vodstvo, stroškovno vodenje in časovno vodenje.

Korporativni pristop in osnovna strategija podjetja obravnavata tovarno kot celovit sistem. To je sistem dela, ki prekriva posamezne delovne postaje in delavnico.

Indeks

  • 1 Zgodovina
  • 2 Značilnosti toyotismo
  • 3 faze
    • 3.1 Načrtovanje enostavnega proizvodnega sistema
    • 3.2 Identifikacija prostorov za izboljšave
    • 3.3 Stalno izboljševanje
  • 4 Prednosti
    • 4.1 Zmanjšajte količino odpadkov
    • 4.2 Preverite učinkovitost
    • 4.3 Zmanjšanje stroškov
  • 5 Slabosti
    • 5.1 Treba je oceniti izboljšave
    • 5.2 Deluje bolje s stabilnimi komponentami
  • 6 Primeri podjetij, ki uporabljajo toyotismo  
  • 7 Reference

Zgodovina

Leta 1902 je Sakichi Toyoda izumil statve, ki so se samodejno ustavile, ko je ugotovil, da se je nit strgala. To je preprečilo nastanek materiala z napako.

Kasneje, leta 1924, je ustvaril samodejni statve, ki so osebi omogočale upravljanje več strojev. To je bil izvor ene od pojmov Toyotizma: jidoka. Koncept je povezan s kakovostjo proizvodnega procesa in ločevanjem človeka in stroja za upravljanje več procesov.

Takrat je Sakichi ustvaril avtomobilsko podjetje, ki je ostalo v rokah njegovega sina Kiichira Toyode. Leta 1937 je Kiichiro skoval besedo pravočasno (pravočasno).

Zaradi pomanjkanja zadostnih sredstev družba ni mogla porabiti denarja za presežno opremo ali materiale v proizvodnji. Vse mora biti pravočasno, ne prezgodaj ali prepozno. To je postalo druga najpomembnejša zapoved Toyotizma.

Po drugi svetovni vojni je bil inženir Taiichi Ohno zadolžen za izboljšanje operativne produktivnosti in upravljanje konceptov pravočasnega in jidoka. V letih 1945-1955 je bil imenovan za vodjo strojne delavnice v tovarni motorjev in eksperimentiral s številnimi koncepti v proizvodnji.

Njegovo delo in prizadevanja so v veliki meri pripeljala do oblikovanja tega, kar je zdaj znano kot Toyotin proizvodni sistem.

Značilnosti Toyotizma

Ena od značilnosti Toyotizma je proizvodnja majhnih lotov. Količino dela, opravljenega v vsaki fazi procesa, narekuje le povpraševanje po materialih naslednjega neposrednega odra. To zmanjša stroške vzdrževanja zalog in dobavne roke.

Po drugi strani pa se delavci usposabljajo v skupinah. Vsaka ekipa je odgovorna in usposobljena za opravljanje številnih specializiranih nalog.

Opravljajo tudi čiščenje in popravilo manjše opreme. Vsaka ekipa ima vodjo, ki dela kot eden izmed njih na liniji.

Poleg tega morajo delavci čim prej odkriti in popraviti napake v izdelku. Če napake ni mogoče popraviti, lahko vsak delavec ustavi celotno linijo s potegom kabla.

Nazadnje se dobavitelji obravnavajo kot partnerji. Ti so usposobljeni za zmanjšanje časa priprave, zalog, napak, okvar na stroju in drugih.

Faze

Oblikovanje enostavnega proizvodnega sistema

Pretok proizvodnega sistema ne bi smel biti prekinjen. To se lahko doseže, če se v končni proizvod hitro doseže surovina.

Človek (strojnik) in stroj (oprema) morata biti sistematično uravnotežena glede na zahteve naročnika.

Identifikacija prostorov za izboljšave

Končni cilj je sistem, ki ima enakomeren pretok materiala in hkrati maksimizira dejavnosti dodane vrednosti operaterja.

Stalno izboljševanje

Pomemben vidik Toyotizma je prilagodljivost opreme in sposobnost prilagajanja prilagodljivosti izdelka. To bo omogočilo, da se hitro odzovemo na zahteve naročnika in da bo istočasno proizvajalec..

Prednosti

Zmanjšajte količino odpadkov

Ena od prednosti Toyotizma je, da skuša zmanjšati vse oblike odpadkov. To vključuje vse od materialnih napak do ergonomije delavcev.

Poiščite učinkovitost

Izogibajo se tudi okoljskim razmeram, ki ovirajo učinkovitost dela. Zaposleni aktivno sodelujejo v procesih izboljšav. To krepi njihov občutek pripadnosti in povečuje njihovo motivacijo.

Zmanjšajte stroške

Po drugi strani pa strategija „pravočasne uporabe“ omogoča boljšo uporabo virov podjetja. Prav tako pomaga povečati denarni tok. Potrebe po skladiščenju se zmanjšajo, kar zmanjša stroške.

Prostor, shranjen v pomnilniku, se lahko uporabi za dodajanje novih linij izdelkov. In osebje ima več časa, da se hitro odzove na spremembe povpraševanja kupcev.

Slabosti

Izboljšave je treba ceniti

Spremljanje produktivnosti in odpadkov lahko vpliva na čas, ki se porabi za proizvodnjo. Vrednost izboljšav je treba preučiti. Če uspešnost v odseku uspe, da je večja kot v prejšnji fazi, rezultati niso bili izboljšani.

Najbolje deluje s stabilnimi komponentami

Prav tako je še ena pomanjkljivost, da načela „pravočasne uporabe“ najbolje delujejo s stabilnimi komponentami sistema. Vsaka omejitev, ki ni upoštevana pri načrtovanju, lahko ogrozi celoten sistem.

Primeri podjetij, ki uporabljajo Toyotism  

Klasičen primer podjetij, ki uporabljajo ta sistem, je seveda Toyota. Toyotina filozofija je pripomogla, da je to ena najpomembnejših avtomobilskih podjetij na svetu. Ta koncept je bil ponovljen po vsem svetu.

Ena od podjetij, ki je uvedla strategije Toyotizma, je John Deere. Ta proizvajalec kmetijskih strojev je leta 2003 naredil pomembno naložbo za preoblikovanje svojega delovanja v Iowi v ZDA.

Te prakse so mu omogočile, da opredeli dejavnosti brez dodane vrednosti in jih čim bolj odpravi.

Reference

  1. Haak, R. (2003). Teorija in upravljanje kolektivnih strategij v mednarodnem poslovanju: Vpliv globalizacije na japonsko nemško poslovno sodelovanje v Aziji. New York: Palgrave Macmillan.
  2. Umetnost vitke. (s / f). Osnovni priročnik za proizvodni sistem Toyota. Pridobljeno 7. februarja 2018 iz artoflean.com.
  3. 1000 podjetij. (s / f). 7 Načela Toyotinega proizvodnega sistema (TPS). Vzpostavljeno 7. februarja 2018 iz 1000ventures.com.
  4. Shpak, S. (s / f). Prednosti in slabosti vitke proizvodnje. Pridobljeno 7. februarja 2018 na naslovu smallbusiness.chron.com.
  5. Basak, D.; Haider, T. in Shrivastava, A. K. (2013). Strateški koraki za doseganje vitkih proizvodnih sistemov v sodobnem upravljanju. International Journal of Computer Science and Management Studies, letnik 13, št. 5, str. 14-17.
  6. Globalna proizvodnja (2014, 11. junij). Top 10: Lean proizvodnih podjetij na svetu. Pridobljeno 7. februarja 2018, iz manufacturingglobal.com.