Shigeo Shingo Življenjepis, prispevki in njegova filozofija o kakovosti

Shigeo Shingo je bil japonski industrijski inženir, znan po svojem vplivu v produktivnem industrijskem sektorju, zahvaljujoč razvoju konceptov, ki so prispevali k operativnemu izboljšanju japonskih in mednarodnih podjetij v 20. stoletju..

Rojen leta 1909 in umrl 81 let kasneje, leta 1990. Odraščal je in razvijal svojo kariero na Japonskem, nato pa je imel vplivno strokovno prisotnost v Združenih državah. Shingo velja za vodilnega svetovnega proizvajalca in industrijskih teorij in praks.

Družba Shingo je priznana zaradi obstoja in uporabe Toyotinega proizvodnega sistema, ki je označil pred in po poenostavitvi in ​​maksimizaciji učinkovitosti v obratovalnih fazah proizvodnje..

Komponente tega sistema so začele sprejemati druga podjetja po vsem svetu, z velikim vplivom in prisotnostjo samega Shinga.

Na enak način je Shingo pokazal tudi druge industrijske inženirske koncepte, ki se uporabljajo v proizvodnih sistemih, kot so "poka yoke" in "Zero Quality Control"..

Bil je avtor več publikacij. Danes je nagrada podeljena v njegovo ime najboljšim operativnim inovacijam na industrijskem in produktivnem področju.

Biografija

Shigeo Shingo se je rodil leta 1909 v mestu Saga na Japonskem. Študiral je na Visoki tehniški šoli, kjer se je prvič srečal s koncepti znanstvene organizacije dela, ki jo je razvil ameriški inženir Frederick Taylor..

Kasneje je študiral na Tehnični univerzi v Yamanashiju in leta 1930 diplomiral kot inženir. Skoraj takoj, Shingo začne svoje poklicne izkušnje delati kot tehnik za železniško podjetje v Tajpeju.

V tej fazi Shingo začne opazovati dinamiko delovanja različnih faz dela in učinkovitost svojih delavcev.

Glede na njegove vtise, Shingo odraža in predstavlja zmožnost za izboljšanje in povečanje učinkovitosti industrijskih obratovalnih procesov. Raziščite koncepte Taylorja, poučite se v osnoveh znanstvenega upravljanja ter pri organizaciji in upravljanju pretoka operacij.

Več kot desetletje kasneje je Shingo prenesen v tovarno streliva v Yokohami. Po analizi in proučevanju delovnih pogojev je Shingo praktično uporabil svoje koncepte pretočnih operacij v eni od faz proizvodnje torpeda, s čimer je povečal produktivnost eksponentno.

Ob koncu druge svetovne vojne je Shingo začel sodelovati z japonskim združenjem za upravljanje, kjer je svetovalec in svetovalec pri izboljšanju upravljanja in vodenja proizvodnih procesov v tovarnah in industrijah. Do sredine petdesetih let Shingo svetuje in uporablja svoje koncepte v več kot 300 podjetjih.

Začnite delati s Toyoto od leta 1969, po uspešnih izkušnjah s podjetji, kot sta Toyo in Mitsubishi med 50-im letom.

Začetna funkcija Shinga v Toyoti je bila zmanjšati čas proizvodnje v fazi montaže kock, čas, ki se je povečal zaradi človeških in mehanskih napak..

Inženir je z operativno analizo razvil tehniko, ki je omogočila zmanjšanje proizvodnih časov. Shingo je razvil sisteme, ki so zmanjšali človeško napako in zagotovili lastnosti stroja za natančno montažo.

Učinkovitost njegovih konceptov in aplikacij je vodila Shinga v ZDA, zahvaljujoč pomoči Američana, ki je njegove članke in knjige prevajal tudi v angleščino..

Skupaj sta prvič z zasebnim svetovanjem sprejela Shingoove ideje na Zahod. Na enak način se je Shingo lahko izpostavil pred ameriškimi univerzitetnimi občinstvi.

Najpomembnejši prispevki

1. Toyotin proizvodni sistem

Čeprav je bilo prepričanje, da je Shingo ustvarjalec Toyotinega produkcijskega sistema, popularizirano, je bil resnično odgovoren za podrobno analizo in prevajanje ter širjenje po vsem svetu..

Kljub temu je bil Shingo pomemben del konsolidacije tega sistema kot primer operativne učinkovitosti.

Toyotin proizvodni sistem je socialno-tehnični mehanizem, ki zajema vse notranje tehnike proizvodnje, komunikacij, trženja, med drugim tudi to, da Toyota ravna z njim..

Urejajo ga številne praktične in filozofske tehnike, ki presegajo čisto komercialni značaj podjetja in mu dajejo bolj oseben pristop..

Sodelovanje Shinga v zasnovi in ​​konsolidaciji tega sistema je zajemalo razvoj inovativnih tehnik, ki so bile prepletene z obstoječimi fizičnimi razmerami in zmogljivostjo, ki so jo iskali menedžerji. Toyotin proizvodni sistem je prav tako dobil ime sistema "pravočasno"..

Ta sistem vključuje izpolnitev nekaterih splošnih ciljev: preobremenitev zavržkov, nedoslednost in odpadki.

Izpolnjevanje teh ciljev je prisotno v vseh oddelkih in na vseh ravneh poslovanja. To filozofijo ureja besedna zveza "narediti samo tisto, kar je potrebno, kadar je to potrebno, in samo potrebno količino"..

Toyota opredeljuje koncepte okoli svojega sistema kot "avtomatizem s človeškim dotikom".

Ugotovljeno je, da je uvedba tega sistema pripeljala Toyoto do današnje družbe, prav tako pa je motivirala tudi druga podjetja po vsem svetu, da uporabijo svoje različice sistema, da bi povečali njegovo učinkovitost..

2- Sistem potiska in vlečenja (Push & Pull)

Ta tehnika operativnega upravljanja je sestavljena iz sistematizacije potrebnega materiala za izdelavo v vsaki fazi proizvodnje. Razdeljen je na potisni in vlečni proces, vsak s svojimi lastnimi lastnostmi in stopnjami togosti.

Sistem vlečenja ali "vlečenje" je sestavljen iz izdelave ali pridobivanja materiala v skladu s potrebami, ki so potrebne za poznejše faze. Šteje se kot prilagodljiv sistem, ki se prilagaja parametrom filozofije in tehnike "pravočasno"..

Ta sistem upravlja proizvodnjo iz povpraševanja, kar ima za posledico manjše zaloge in verjetnosti številnih manjših napak v vsakem izdelku. Ta tehnika se uporablja v času, ko se iščejo inovacije.

Namesto tega potisni sistem, ali "potisni", organizira svojo proizvodnjo v skladu s prihodnjimi scenariji ali kot napredek pri njih. To je tehnika, ki temelji na načrtovanju, zato je veliko bolj toga kot njen nasprotnik.

Obseg proizvodnje je predviden v srednje- do dolgoročnih napovedih. Predstavlja lastnosti, ki so v nasprotju s sistemom "pull", saj ustvarja velike proizvodne zaloge, katerih stroški se kompenzirajo v različnih komercialnih lestvicah.

3- Poka jarm

To je tehnika, ki jo je zasnoval Shigeo Shingo. Gre za sistem, ki zagotavlja kakovost izdelka in preprečuje njegovo uporabo ali delovanje na napačen način.

Poka yoke se je neformalno populariziral tudi kot varni sistem, čeprav imajo njegovi nameni velik pomen za kakovost in končno zmogljivost izdelka..

Shingo je predstavil ta sistem v svoji delovni fazi s Toyoto in kot glavne značilnosti zamislil naslednje: ne dovoljuje človeške napake pri uporabi ali delovanju izdelka in ga v primeru napake označite tako, da je uporabnik ne more zanemariti.

To je tehnika kontrole kakovosti, ki se osredotoča na preprosto in preprosto, v nekaterih primerih se nanaša na zdrav razum za odkrivanje napak ali napak v izdelku, ki dokazujejo napako v svojem proizvodnem procesu, in za uporabnika, ki ne obsojena na izgubo izdelka zaradi zlorabe.

Tehnika poka yoke ima pozitivne učinke na proizvodne verige. Nekateri od teh so: krajši čas usposabljanja za delavce, odpravljanje operacij, povezanih z nadzorom kakovosti, odpravljanje ponavljajočih se operacij, takojšnje ukrepanje, ko se pojavijo težave, in vizija dela za izboljšanje..

4 - Shingo metoda

Sestavljen je iz vrste refleksivnih in praktičnih smernic, ki poudarjajo Shingovo filozofijo o kakovosti ter industrijski in poslovni dinamiki. Ta metoda se uporablja in razširja prek inštituta Shingo.

Metoda Shingo zajema piramido, deljeno z različnimi tehnikami, ki jih spodbujajo Japonci, in njihovo uporabo v scenariju industrijske proizvodnje..

To piramido spremlja vrsta načel, ki morajo za Shinga usmerjati vsakega delavca k odličnosti, ne glede na hierarhični položaj..

Nekatera načela, ki jih spodbuja Shigeo Shingo, so spoštovanje vsakega posameznika, vodstvo s ponižnostjo, prizadevanje za popolnost, znanstveno razmišljanje, osredotočenost na proces, zagotavljanje kakovosti od začetka, vrednost tehnike Push & Pull, sistemsko razmišljanje, ustvarjanje nespremenljivosti in namena ter ustvarjanje resnične vrednosti za potrošnika.

Shingo, za razliko od drugih inovatorjev procesov in industrijskega upravljanja, je upošteval človeški vidik v notranji dinamiki tovarn s pomočjo svojih delavcev, zmogljivost njihovih tehnik pa je tudi povečala učinkovitost delovne sile..

Reference

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Predhodniki kakovosti. Virtualna univerza v državi Guanajuato.
2. Inštitut Shingo. (s.f.). Model Shingo. Pridobljena iz inštituta Shingo. Dom nagrade Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kontrola ničelne kakovosti: pregledovanje vira in sistem Poka-yoke. Portland: Produktivnost Press.
4. Shingo, S. (1988). Non-Stock Production: Shingo sistem za stalno izboljševanje. Portland: Produktivnost Press.
5. Shingo, S. (1989). Študija proizvodnega sistema Tovota z vidika industrijskega inženiringa.
6. Shingo, S. (2006). Revolucija v proizvodnji: sistem SMED. Produktivnost Pritisnite.