Lean zgodovina proizvodnje, korak za korakom, koristi, Toyota Case



The Vitka proizvodnja o vitka proizvodnja Gre za proizvodno metodo, ki skuša zmanjšati odpadke, ustvariti kakovost in izboljšati produktivnost. Ta sistem temelji na več stebrih, vključno s proizvodnjo pravočasno ali na zahtevo. Ta tehnika omogoča ohranjanje homogenega toka proizvodnje in zmanjšanje zaloge.

Druge tehnike, povezane s vitko proizvodnjo, so standardizacija dela in metoda 5S. V bistvu vitka proizvodnja opredeljuje dodano vrednost izdelka in odpravlja nepotrebne dejavnosti proizvodnje. Zahteva visoko stopnjo fleksibilnosti in vključevanje dobaviteljev v procese.

Ta sistem pomeni tudi prevzemanje miselnosti nenehnega izboljševanja kakovosti. Lean proizvodnja se je pojavila sredi dvajsetega stoletja na Japonskem in Toyota je bila ena prvih, ki je uvedla svoje tehnike. Med prednostmi vitke proizvodnje je izboljšanje kakovosti in zmanjšanje čas izvedbe ali čas postopka.

Glavni cilj te vrste proizvodnje je odstraniti vse, kar ne pomeni dodane vrednosti za določen izdelek, da bi dosegli znatno povečanje njihove kakovosti in poenostavili proizvodni proces, ohranili visok standard kakovosti..

Indeks

  • 1 Kaj je vitka proizvodnja?
  • 2 Zgodovina
  • 3 stebra podpore vitke proizvodnje
    • 3.1 Jidoka
    • 3.2 Pravočasno (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Standardizacija dela
    • 3,5 5S
    • 3.6 Stalno izboljševanje ali kaizen
  • 4 Case Toyota
  • 5 6 korakov za izvajanje vitke proizvodnje
  • 6 Koristi
  • 7 Reference

Kaj je vitka proizvodnja?

Vitka proizvodnja ali. \ T vitka proizvodnja je proizvodna metoda, ki poskuša odpraviti minimiziranje odpadkov, povečati kakovost in izboljšati produktivnost.

Odpadki ali odpadki (imenovani tudi "muda") so nepotrebni viri, ki se uporabljajo v proizvodnem sistemu. Lean sistem prepozna sedem vrst odpadkov: prekomerno proizvodnjo, čakalni čas, prevoz, pretirano predelavo, zalogo, gibanje ali napake..

Potrebne dejavnosti in dejavnosti, ki ustvarjajo dodano vrednost, je treba ohraniti, preostale dejavnosti pa lahko iz sistema odpravimo, da bi bile učinkovitejše. Poenostavitev proizvodne strukture omogoča povečanje produktivnosti.

Z zmanjšano proizvodnjo in zmanjšanjem napak ter potrebo po predelavi lahko povečamo robustnost proizvodnih procesov. Izdelek je prav tako poenostavljen in funkcije, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti, se odpravijo.

S pomočjo vitke proizvodnje si prizadevamo tudi za zmanjšanje čas izvedbe ali čas postopka. Poleg tega se proizvajajo majhne serije in samo na zahtevo, kar zmanjšuje zaloge in s tem povezane stroške.

Ta sistem zahteva visoko stopnjo prilagodljivosti za prilagajanje proizvodnje potrebam. Izvajati proizvodni sistem, ki temelji na vitki proizvodnji in spoštovati čas izvedbe, bistveno je vključiti dobavitelje.

Zgodovina

V začetku 20. stoletja je potekal razvoj množične proizvodnje, proizvodne tehnike v velikih serijah za doseganje znižanja stroškov.

V tem času so F. W. Taylor in H. Ford začeli uporabljati nove proizvodne tehnike. Med drugimi novostmi je Ford predstavil tudi proizvodno verigo. Taylor je spodbujal standardizacijo v proizvodnji.

Filozofija dela pusto kot tak je nastal na Japonskem. Po drugi svetovni vojni v okolju, ki ga je zaznamovalo nizko povpraševanje, množična proizvodnja ni bila učinkovit sistem.

V tem kontekstu je Toyota v 40. letih prejšnjega stoletja razvila proizvodni sistem na zahtevo, tako da je zmanjšala velikost lotov.

Podporni stebri vitke proizvodnje

The vitka proizvodnja Temelji na več stebrih:

Jidoka

Jidoka se nanaša na "avtomatizacijo s človeškim dotikom". Avtomatizacija se prilagaja za interakcijo z delavci.

Izgleda, da je naprava zmožna zaznati morebitne napake in se samodejno ustaviti, da bi jih lahko rešila.

Pravočasno (JIT)

Za zmanjšanje zaloge, sistema pravočasno temelji na proizvodnji na zahtevo: samo takrat, ko stranka to zahteva. 

Preko sistema JIT je mogoče pridobiti pet ničel: ničelne napake, ničelne napake, nič zaloge, ničelne zamude in ničelni nadzor.

Znan je kot kanban glede na vizualni signal, ki daje naročilo za začetek izdelave izdelka, po prejemu naročila od naročnika.

Heijunka

To je tehnika prilagajanja dnevne proizvodnje, da bi dosegli določeno raven celotne proizvodnje. Omogoča soočanje s spremenljivostjo povpraševanja skozi čas, hkrati pa optimizira uporabljena sredstva.

Standardizacija dela

Sestavljen je iz oblikovanja in izvajanja postopkov, ki delavcu omogočajo, da svoje naloge opravlja po stalnem zaporedju.

5S

To je tehnika za izboljšanje organizacije, reda in čistoče v podjetju. Sestavljen je iz petih korakov:

- Seiri

Odstranite nepotrebne elemente iz delovnega območja.

- Seiton

Razvrsti delovno območje.

- Seiso

Očistite in preverite elemente, da odkrijete in popravite napake.

- Seiketsu

Standardizirajte delo.

- Shitsuke

Imajo disciplino, da ohranite spremembo.

Stalno izboljševanje ali kaizen

Podjetje mora uvesti majhne stalne izboljšave, ki omogočajo povečanje kakovosti in postopno zmanjševanje stroškov.

Toyota Case

Da bi rešila probleme svojih tovarn, se je Toyota Corporation odločila, da bo analizirala vsak svoj proces.

Toyota je razvila proizvodni sistem, znan kot Toyotin proizvodni sistem (TPS). Ta sistem je temeljil na proizvodnji na zahtevo ali. \ T pravočasno.

Proti tradicionalni filozofiji ali. \ T pritisnite, ki temelji na kopičenju zaloge Ker je proizvodnja ustvarjena, sistem pull temelji na izdelavi le potrebnega zneska in ob potrebnem času.

Skozi sistem pull proizvodnja se bolj prilagodljivo prilagaja povpraševanju. Sledenje proizvodnemu sistemu pull in brez prekinitev je mogoče zmanjšati zaloge. Na ta način je bilo mogoče vzpostaviti homogeni proizvodni tok.

Ugodnosti, ki jih je družba Toyota dosegla z izvajanjem tega modela, so privedle do uporabe v tovarnah po vsem svetu.

6 korakov za izvajanje vitke proizvodnje

Za uvedbo proizvodnega sistema, ki temelji na tehnikah vitke proizvodnje, je potrebno slediti več korakom:

1 - Spoznajte potrošnike in ugotovite, katere lastnosti izdelka ustvarjajo dodano vrednost.

2 - Odstranjevanje odpadkov v vseh fazah podjetja, od zasnove do proizvodnje.

3. Oblikovanje in izvajanje novih procesov.

4 - Ko se odkrijejo težave, je treba procese preoblikovati.

5. Izmerite rezultate novega sistema in ugotovite koristi.

6. Razviti bazo za upravljanje znanja, ki zajema učenje organizacije in omogoča njeno nadaljnjo uporabo.

Za uspešno izvajanje teh tehnik je treba sprejeti misel nenehnega izboljševanja.

Koristi

Uporaba metod vitke proizvodnje omogoča podjetju, da pridobi vrsto ugodnosti. Najbolj relevantne so naslednje:

- Zmanjšanje napak, odpadkov in ponovne obdelave.

- Izboljšanje kakovosti.

- Zmanjšanje obratovalnih stroškov.

- Zmanjšanje časa (čas izvedbe).

- Zmanjšanje. \ T zaloge.

- Optimizacija virov.

- Povečanje produktivnosti.

- Timsko delo.

- Izboljšano razumevanje procesov in upravljanja znanja.

Reference

  1. Ben Naylor, J.; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagility: Vključevanje vitkih in agilnih paradigem proizvodnje v celotno dobavno verigo. International Journal of Production Economics. Na voljo na: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. vitka proizvodnja: orodja, tehnike in kako jih uporabljati. Boca Raton: CRC Press.
  3. Garbrecht, S. 2017. Sprejemanje osnovnih načel vitke proizvodnje. General Electric. Na voljo na: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. in Vizán Idoipe, A. 2013. Vitka proizvodnja. Posvetovanja, tehnike in izvajanje. Madrid: Fundacija EOI.
  5. Melton, T. 2005. Prednosti vitke proizvodnje. Kakšno vitko razmišljanje mora ponuditi procesno industrijo. Na voljo na: icheme.org